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BME-2000L
Brewman
8438400000
État de disponibilité: | |
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Description du produit
Fournisseurs d'équipement de brasserie 2T 2000L Royaume-Uni
Configuration des fournitures d'équipement de brasserie 2000L :
Spécifications générales pour l'équipement de brasserie 2000L au Royaume-Uni | ||||
Non. | Nom | Composants | Capacité | spécification |
1 | Unité de broyage de grains | Meunier roulant | 500~800kg/h | Double rouleau |
Puissance: 1,5 kW | ||||
Bruit : 45 ± 3 dB | ||||
2 | Unité de brasserie | Tonne à purée | 2000L | Hydratant à grains |
Agitateur avec VFD | ||||
Tonne Lauter | 2000L | Grain extérieur monté sur le côté avec chute à grain | ||
Faux fond en V découpé au laser | ||||
Tonne à marmite | 2000L | Condenseur de vapeur/tuyau d'échappement | ||
Regard de nivellement sanitaire | ||||
Tonne à remous | 2000L | Entrée tangentielle du bain à remous | ||
Regard de nivellement sanitaire | ||||
Réservoir d'eau chaude | 4000L | Regard de nivellement sanitaire | ||
Nourrisseur de levure | 30L | Orifice d'aération à trois pinces avec robinet à bille | ||
Échangeur de chaleur | 20M2 (surface efficace) | Plaques ondulées entièrement en acier inoxydable 304 | ||
Pompe YUY | 5M3x2PCS | ABB, sanitaire SUS304, contrôle VFD | ||
Tuyaux et raccords | Comme conception | entièrement SS304, la plate-forme de travail est incluse | ||
3 | Unité de fermentation | Fermenteur | 4000L (total 5000L) | Veste de refroidissement à fossettes sur le cône et le fond |
Passage d'homme latéral | ||||
Boule CIP à trois pinces | ||||
Fond conique à 60 degrés | ||||
Vanne d'échantillonnage sanitaire complète de style Perlick | ||||
Port de carbonatation et tube de niveau pour demande spéciale | ||||
4 | Unité de filtration (en option) | Filtre Kieselguhr | 1000kg/h | Puissance : 2,5 kW |
Zone de filtre : 2,4 M2 | ||||
SUS304 | ||||
5 | Réservoir de bière brillant | Réservoir de bière brillant | 2000L (total 2500L) | Veste de refroidissement à fossettes sur le cône et le fond |
Tube de niveau pour vérifier | ||||
Boule CIP à trois pinces | ||||
Passage d'homme latéral | ||||
Vanne d'échantillonnage sanitaire complète de style Perlick | ||||
Port de carbonatation avec pierre de carbonatation tri clmap | ||||
6 | Unité de refroidissement au glycol | Réservoir d'eau glycolée | 4000L (total 4500L) | Dessus conique isolé et fond incliné |
Refroidisseur | 8HPx2PCS | Capacité de refroidissement : 15 400 Kcal/8 HP | ||
Puissance installée : 7,8 kw | ||||
Réfrigérant : Fréon R404A, R410A | ||||
Bruit: 70-80dB | ||||
Compresseur Coperland | ||||
Tuyau en PVC | Comme conçu | Les électrovannes pour l'entrée de glycol dans les réservoirs sont incluses | ||
Pompe à eau glycolée | 5M3x2PCS | Sanitaire SUS304, contrôle VFD | ||
7 | Unité de contrôle | Processus de brassage et de fermentation | Type de sol | Contrôle PLC avec écran tactile pour spécial |
PC ou télécommande mobile pour demande spéciale | ||||
8 | CIP | Réservoir caustique | 200L | élément chauffant électrique à l'intérieur, avec thermomètre bimétallique |
Réservoir de stérilisation | 200L | H2O2 | ||
Pompe | 3M3 | YUY, contrôle VFD | ||
9 | Nettoyage des fûts | Rinceuse de fût à double station | 40-60 fûts/heure | Chauffage : Électrique, Puissance : 15kw (vapeur pour facultatif) |
10 | Remplissage de fût | Remplisseur de fût à station unique | 30-40 fûts/heure | Puissance d'entrée : 0,1 kW |
11 | Ligne d'embouteillage | 8 têtes | 400-500 bouteilles/heure | Manuel |
12 | Autres | Option | Peut être personnalisé | Système de tarière |
Caisse à céréales | ||||
Hydratant à grains | ||||
Panneau de débit de tuyauterie pour brasserie | ||||
Contrôleur PLC séparé pour brasserie |
Équipement de brasserie 2T Introduction :
2T 2000L Brewery Equipment Suppliers UK est une brasserie commerciale
c’est se concentrer sur le marché régional.La demande de capacité n’est pas si élevée que celle des micro-brasseries.
Leurs bières sont toujours vendues en rayon en bouteille ou en conserve.
Brasserie à 4 cuves comprend la cuve Mash, la cuve Lauter, la cuve Kettle et la cuve Whirlpool.
Cette conception est principalement utilisée par les grandes brasseries commerciales pour effectuer un brassage continu chaque jour.
La configuration complète de ces brasseries est conforme aux normes et spécifications modernes des brasseries.
Ces produits permettent l'exécution systématique de broyage, brassage, fermentation, filtration, remplissage
et d'autres processus connexes.
Nous soumettons chaque système de brassage à des procédures de tests rigoureuses avant de les lancer sur le marché.
Processus de travail pour quatre cuves de brasserie de 2000 l :
Le brassage est le processus consistant à combiner les grains moulus et l'eau chaude, en chauffant ce mélange à différents niveaux.
températures pour réaliser un brassage par étapes dans un récipient appelé « cuve à purée ».
Nous obtenons purée après étape.La purée sera pompée vers le réservoir de filtration pour traiter la filtration de la purée
jusqu'à ce que le moût soit clair.
Après la filtration, le moût clair sera transféré dans une cuve Kettle pour faire bouillir le moût et ajouter du houblon.
Après 1 à 1,5 heure d'ébullition du moût, le moût sera pompé vers le réservoir Whirlpool pour le tourbillon,
forcer les solides les plus denses (protéines coagulées, matière végétale du houblon) dans un cône
au centre du réservoir Whirlpool.Après le bain à remous, le moût sera refroidi immédiatement
par échangeur de chaleur et aller au fermenteur pour la fermentation.
Expédition d'équipement de brasserie 2000l :
.Film plastique enveloppé et fixation de cadre en fer pour FCL (chargement complet du conteneur)
20'GP, 20'QG, 40'GP, 40'QG,45'GP,45'QG,
.Caisse en bois pour LCL (moins de chargement de conteneurs) et expédition à plat
Brewman Machinery Equipment est un fabricant fiable d'équipements de brasserie
qui produisent généralement une large gamme d'équipements pour les brasseries de différentes tailles,
des petites brasseries artisanales au système de brasserie à grande échelle.
Cet équipement peut comprendre :
Équipement de brasserie : Cela comprend les cuves de purée, les cuves de filtration, les cuves de brassage et les bains à remous, qui sont utilisés respectivement dans les processus de brassage, d'ébullition, de filtration et de tourbillonnage.
Cuves de fermentation et de conditionnement : Ce sont des récipients où le moût fermente en bière et où la bière se conditionne après fermentation.
Réservoirs de stockage et de service : Ces réservoirs sont utilisés pour stocker et servir la bière, soit directement depuis la brasserie, soit pour la distribution aux bars, restaurants et autres lieux.
Équipement d'emballage : Cela comprend l'équipement pour la mise en bouteille, la mise en conserve et la mise en fût de la bière.
Équipement de nettoyage et de désinfection : Un nettoyage et une désinfection appropriés sont cruciaux dans les brasseries pour éviter la contamination et les arômes désagréables de la bière.
Systèmes de contrôle: De nombreuses brasseries modernes utilisent des systèmes de contrôle automatisés pour surveiller et contrôler divers aspects du processus de brassage, tels que la température, la pression et les débits.